我们公司本着科学发展，和谐高效的生产理念，始终把安全放在第一位。在设备制造过程中，制造设备的材料及设备的制作全部按照相关标准执行。在制造过程中，精湛的焊接技术及超声波无痕检测保证裂解炉密闭性最佳状态。对裂解炉做防腐处理，防止直接对对裂解炉加热对设备造成腐蚀从而减短设备使用寿命。压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统。
经过两道安全液隔离装置和一道专门的阻火回燃装置后可燃气进入裂解炉燃烧系统进行安全燃烧利用。设备采取温度和压力的多点触控，超温超压自动报警系统，采用新型超敏感的超压自动爆破的安全防爆装置替代了陈旧的压力安全阀，并设置了可操控自动泄压装置。多重安全装置保证设备平稳运行。
废气：燃料油提炼过程中有小部分不可凝可燃气体通过可燃气回收系统回收利用，通过阻燃液封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料给裂解炉运转提供燃料，燃烧产生的废气经引风机引入逆流湿式除尘塔中净化处理,处理后的气体达到相关排放标准后排放。整个处理过程环保节能。 废液：在废轮胎等橡胶在提炼油品过程中，会馏出极少部分弱酸性的废水。可通过加入弱碱液中和处理后再经过滤达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）中，经逆流湿式除尘塔处理达排放标排后排放。 废固体物：粗碳黑可用于建筑用砖的原料，也可深加工成工业碳黑、半补强碳黑、色素碳黑，应用及其广泛。
流程简介： 不需将废旧塑料橡胶去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解炉中，加热馏出油蒸气，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化的部分可燃气体通过燃气净化回收系统进入主炉加热系统为裂解过程提供燃料节能环保；冷凝后的混合油进入油罐，不可凝可燃气体经可燃气回收净化系统进入燃烧室为裂解炉运转提供燃料。燃料油提炼结束后经密闭出渣系统将炭黑取出收集。取出钢丝后整个生产过程结束。
