项目名称：郯城工业废物处理处置中心项目
项目概况：郯城工业废物处理处置中心项目，建设地点位于临沂市郯城经济开发区兴郯路和建设路交口东南角，总投资 27005.83 万元，环保投资 5538.4 万元。危险废物处理总规模为 44500t/a，分期建设，其中一期工程焚烧 处理规模 16500t/a、物化处理规模 11500 万 t/a，二期工程焚烧处理规模 16500 万 t/a。项目一期工程预计 2019 年 6 月投产运行，二期工程预计 2020 年 12 月投 产运行。本项目新建 2 条 16500t/a 回转窑焚烧生产线，1 条 11500t/a 物化处理生产线， 其中焚烧生产线分两期建设、物化生产线为一期建设、公用工程考虑二期需求统 一建设。
拟建项目工程组成表 工 程 类 别 名称 主要建设内容 备注
主 体 工 程
预处理 破碎 焚烧车间预处理：对于尺寸无法满足转窑上料要求的 大件危废，如包装物、存储桶等，经破碎机破碎后， 落入废物存储池内，送入危险废物主料坑用抓斗进行 配伍。 一期建 设，一二 配伍 期共用
焚烧区域
焚烧控制 车间 集控室、软水制备、空压机房等辅助设备。 一期建 设，一二 期共用
卸料大厅 1 座，37.8m×9.9m×9.7m，设 4 对电动快开密闭钢制 卷帘门，宽 5.0m、高 5.0m。料坑 2 座，1 座 9.0m× 7.5m，另一座 17m×7.5m，上方设 1 套跨度 16.5m 的 双梁桥式液压抓斗起重机，起重量 5t，抓斗容积 1.5m3 。 一期建 设，一二 期共用
进料系统 散装废物存储在散料坑，经过桥式起重机以及液压式 抓斗投放至上料斗，再由连板输送机运到集料斗进入 焚烧炉；桶装废物经人工运至斗式提升机内，提升机 提至上料平台，进入密闭的料斗直接由推料机分别推 入两期焚烧炉。 一期建 设，一二 期共用 废液根据热值和成份的不同由废液输送泵送入回转 窑或二燃室进行焚烧。低热值废液进料经过滤器、雾 化泵、废液燃烧室喷入二燃室，高热值废液进料经过 滤器、雾化泵、废液燃烧室喷入焚烧炉。 进料斗下侧进料通过采用双闸门，采用联锁控制及气 封系统，两闸门交替动作保证进料溜槽内处于负压状 态，物料依靠重力并辅助以推料装置进入回转窑内。
一二期 各一套 焚烧炉 一期设置 1 台 50t/d 回转焚烧炉，后设二燃室 1 座。 设有窑头多功能燃烧器、天然气燃烧器和废液燃烧器 等；配备 1 个液压站，采用冷却水冷却。 二期设置 1 台 50t/d 回转焚烧炉，后设二燃室 1 座。 设有窑头多功能燃烧器、天然气燃烧器和废液燃烧器 等；配备 1 个液压站，采用冷却水冷却。 余热回收 利用系统 一期设置1台6.5t/h余热锅炉，饱和蒸汽压力1.6MPa， 饱和蒸汽温度 201.4℃。 二期设置1台6.5t/h余热锅炉，饱和蒸汽压力1.6MPa， 饱和蒸汽温度 201.4℃。
物化区域 物化 处理车间 一期建设物化车间，内设废酸碱处置区及废乳化液处 置区，布置批处理反应槽、搪瓷反应釜、酸化破乳槽、 隔油沉淀槽、板框压滤机、脱水机等设备。 辅 空气压缩站 一期焚烧控制车间内设 1 座，设 4 台螺杆式空气压缩
辅助 工 程
机，单台排气量 28.5m3 /min，排气压力为 0.4-0.8MPa。 二期依托一期焚烧车间内空气压缩站，增设 4 台螺杆 式空气压缩机，单台排气量 28.5m3 /min，排气压力为 0.4-0.8MPa。
洗车间 1 座，位于焚烧车间南侧，主要对进出厂车辆进行清 洗。 一二期 共建
机修车间 1 座，位于渣库内，主要储备小型备件、电器材料、 五金工具等易损部件，用于设备、机械检修等工作。 一二期 共建
贮 运 工 程
暂存车间 2 座，有机类危废和剧毒类危废暂存库合建为 1 座， 占地面积 3846.3m²，有机类贮存能力为 1600t，剧毒 类 40t；无机类危废暂存库 1 座，占地面积 1725.8m²， 无机库贮存能力为 930t。 一期建 设，一二 期共用 灰渣收集 运输系统 炉渣 焚烧炉炉渣收集输送：燃尽后从回转窑尾部落入二燃 室底部的水封式刮板出渣机，经出渣机掉入渣箱后送 到渣库。
飞灰 收集 余热锅炉飞灰落入下部锥形斗内；焚烧炉干式脱酸塔 后设置袋式除尘器；急冷塔飞灰落入下部锥形斗内。 输送 袋式除尘器设螺旋输送机输送至下料口，下料口下设 置内设吨袋的灰箱，飞灰进入吨袋包装送渣库储存。 余热锅炉下方锥形斗内飞灰经螺旋输送机输送至下 方内设吨袋的灰箱，飞灰进入吨袋包装送渣库储存。 急冷塔下方锥形斗内飞灰经螺旋输送机输送至下方 内设吨袋的灰箱，飞灰进入吨袋包装送渣库储存。
可燃废液储罐区 设置 4 个 30m3 丙类废液储罐，2 个 30m3 的甲乙类废 液储罐， 1 个 30m3 备用罐。 一期建 设，一二 期共用
物化物料储罐区 一期建设，酸碱废液储池两座，分别为 14m3 、29m3 。 重金属废液储池 8m3 。废乳化液储池两座，各为 14 m 3 。备用池两座，各为 8 m3 。物化车间内设 1 个 5m3 卧式硫酸储罐。 危废运输 场外运输委托有资质的社会运输公司承担运输工作， 场内运输采用叉车和铲车等。 一二期 共用
公 用 工 程
给水 新鲜水 用水由郯城县水务公司开发区水厂提供。
软水 一期余热锅炉用软水设一套 20m3 /h 离子交换水处理 装置。 二期余热锅炉用软水依托一期一套 20m3 /h 离子交换 水处理装置
循环水 一期工程焚烧车间冷却用水采用 1 台冷却塔，循环水 流量 400m3 /h，物化车间冷却水采用 1 台冷却塔，循 环水流量 30m3 /h。 二期工程冷却用水采用 1 台冷却塔，循环水流量 400m3 /h。
排水 雨污分流。生产废水和生活污水经厂内污水处理设施 处理后一起入园区污水管网，初期雨水进入初期雨水 池，未受污染雨水进入雨水管网。
供电 由郯城县供电公司提供，一期建设配电室 1 座，配备 2 台 2000kVA 变压器。 二期依托一期配电室，增设 2 台 2000kVA 变压器。 配电室 共建
供气 焚烧炉起动点火和助燃采用天然气，由奥德燃气公司 供应，一期天然气年最大用量 93.7 万 m 3 ，二期天然 山东创业环保科技发展有限公司郯城分公司郯城工业废物处理处置中心项目环境影响报告书 02 工程分析 2-17 山东省环境保护科学研究设计院有限公司 气年最大用量 93.7 万 m 3 。
供热 一二期焚烧线各配置 1 台 6.5t/h 的余热锅炉。焚烧炉 停炉检修期间，厂内三效蒸发系统所需蒸汽由园区集 中供热系统提供。
环 保 工 程
废水 物化废水 一期物化废水进中间储池 BC→三效蒸发 B(规模 75m3 /d)处理后排至水质均化池→接触氧化+MBR+活 性炭过滤（规模 145m3 /d）经总排口排放 三效蒸 发分期 建设，其 他一期 建设一 二期共 用 焚烧车间废 水 一期焚烧车间废水→焚烧废水储池→三效蒸发装置 A（1 套、处理规模 65m3 /d)→中间储池 A 经总排口排 放 二期焚烧车间废水→焚烧废水储池→三效蒸发装置 C（1 套、处理规模 65m3 /d)→中间储池 A 经总排口排 放 其他生产废 水 其他生产废水→生产废水调节池→生产废水混凝沉 淀池（65m3 /d）→水质均化池→接触氧化+MBR+活 性炭过滤（规模 145m3 /d）经总排口排放 生活污水 化粪池→生活污水储池→水质均化池→接触氧化 +MBR+活性炭过滤（规模 145m3 /d）经总排口排放 循环冷却排 污水 经总排口排放
废气 有机类危废 和剧毒类危 废暂存库 有机类危废库配备一级酸洗+一级碱洗+UV 光催化 设备+活性炭吸附处置装置 1 套，净化后废气经 1 根 高 20m 高的 1#排气筒排放 一二期 共建 剧毒类危废库配备活性炭吸附装置 1 套，净化后废气 经 1 根高 25m 的 2#排气筒排放 无机类危废 暂存库 配备一级酸洗+一级碱洗+活性炭吸附装置 1 套，净化 后废气经 1 根高 20m 的 3#排气筒排放 焚 烧 车 间 料坑 （包括卸 料、配伍） 配备一级酸洗+一级碱洗+UV 光催化设备+活性炭吸 附装置 1 套，净化后的废气经 1 根高 20m，4#排气筒 排放 一二期 共建
焚烧炉 一期焚烧炉配备 SNCR 脱硝+烟气急冷+干式脱酸+活 性炭喷射系统+布袋除尘器+湿法脱酸+SCR 脱硝+湿 式电除雾装置 1 套，净化后的烟气经 1 根高 60m 的 5#烟囱排放 二期焚烧炉配备 SNCR 脱硝+烟气急冷+干式脱酸+活 性炭喷射系统+布袋除尘器+湿法脱酸+湿式电除雾 +SCR 脱硝装置 1 套，净化后的烟气经 1 根高 60m 的 7#烟囱排放 两期焚烧炉烟气双管集束排放
物化污水车 间 废酸储罐、反应槽、沉淀池废气经风机引至配备化学 洗涤+UV 光催化设备+活性炭吸附处置装置 1 套，净 化后废气经 1 根高 25m 高的 6#排气筒排放 物化车 间+污水 处理合 用一套 除臭净 化设施 和排气 筒 污水处理 产生恶臭的环节进行加盖封闭，废气经风机引至物 化、污水集成废气处理设施处理，净化后废气经 1 根 高 25m 高的 6#排气筒排放
固废 物化浮渣、废离交树脂、废活性炭送焚烧炉料坑待焚 烧处置。飞灰、炉渣、物化滤渣、蒸发残渣、污泥、 废脱硝催化剂、废 UV 灯管暂存在渣库内，定期送至企业建设的"庐山化工园区危险废物综合处置中心" 或"郯城综合材料生态处置中心项目"进行填埋处置。 一般废物生活垃圾垃圾箱暂存，由环卫部门清运。
噪声 采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等措施 环境风险 设置 1 座 990m3 初期雨水及 1 座 1200m3 应急事故水池
物化生产系统主要生产设备一览表
序号 设备名称 规格尺寸 数量 单位
1 拦污筐 1450×100×500 5 套
2 批处理反应槽 Φ1800*H3300 7 套
3 批处理反应槽 Φ1200×H2800 1 套
4 搪瓷反应釜 Φ1300×1800-2m³ 3 套
5 冷却循环水槽 Φ1880×2140 1 套
6 酸化破乳槽 1 1200×1200×1350 2 套
7 酸化破乳槽 2 1200×800×1350 2 套
8 隔油沉淀槽 3400×1200×1200 2 套
9 含油废水储槽 3500×1500×1500 1 套
10 硫酸储槽 Φ1300×1600 1 套
11 硫酸配药槽 Φ1308×1645 1 套
12 PAC 配药槽 Φ1308×1645 1 套
13 PAM 配药槽 Φ1308×1645 1 套
14 PAM 助槽 Φ1000×1400 1 套
15 氢氧化钠槽 Φ1308×1645 1 套
16 硫酸亚铁配药槽 Φ1308×1645 1 套
17 次氯酸钠配药槽 Φ1000×1400 1 套
18 预备配药槽 Φ1308×1645 1 套
19 酸废水原液泵 9m3/h-36m-40A；最大流量 400L/min 1 台
20 碱废水原液泵 9m3/h-36m-40A；最大流量 400L/min 1 台
21 酸碱原液备用泵 9m3/h-36m-40A；最大流量 400L/min 1 台
22 批处理槽搅拌机 LJB-5KL-85rpm-4.0kW 7 台
23 批处理槽搅拌机 LJB-2KL-85rpm-0.55kW 1 台
24 搪瓷釜污泥压滤泵 10m3/h-45m-7.5kW 3 台
25 批处理污泥压滤泵 10m/h-45m-7.5kW 6 台
26 乳化液批处理污泥压滤泵 9m3h-36m-40A；最大流量 400L/min 2 台
27 焚烧废水储池提升泵 6m3/h-25m-2.2kW 2 台
28 中间储池 A 提升泵 10m3/h-10m-0.75kW 2 台
29 中间储池 B 提升泵 10m3/h-10m-0.75kW 2 台
30 中间储池 C 提升泵 6m3/h-25m-2.2kW 2 台
31 生产废水储池提升泵 10m3/h-10m-0.75kW 2 台
32 搪瓷反应釜搅拌机 LJB-2KL-220rpm- 0.55kW 3 套
33 板框压滤机 过滤面积 30m2；滤室容积 0.471m³ 4 台
34 板框压滤机 过滤面积 10m2；滤室容积 0.157m³ 2 台
35 冷却塔 30m3/h，1640mm×1640mm×2239mm，0.8kw 1 台
36 冷却水泵 16m3/h-20m-2.2kW 2 台
37 地坑泵 10m3/h-10m-0.75kw-50A-2840r/min 1 台
38 破乳槽搅拌机 LJB-2KL-120rpm- 0.55kW 4 台
39 含油废水储槽提升泵 3m3/h-13m-0.75kW 1 台
40 叠螺脱水机 140kg/h-4kW 2 台
41 含油废水储池提升泵 10m3/h-10m-0.75kW 4 台
42 硫酸转移泵 3m3/h -15m-0.75kW 1 台
43 硫酸配药槽搅拌机 LJD-2KL-280rpm -0.55kW 1 台
44 硫酸加药泵 10L/min -100m-0.55kW 2 台
45 PAC 配药槽搅拌机 LJD-2KL-280rpm -0.55kW 1 台
46 PAC 加药泵 10L/min -100m-0.55kW 2 台
47 PAM 配药槽搅拌机 LJD-2KL-280rpm -0.55kW 1 台
48 PAM 加药泵 10L/min -100m-0.55kW 2 台
49 氢氧化钠配药槽搅拌机 LJD-2KL-280rpm -0.55kW 1 台
50 氢氧化钠加药泵 10L/min -100m-0.55kW 2 台
51 硫酸亚铁配药槽搅拌机 LJD-2KL-280rpm -0.55kW 1 台
52 硫酸亚铁加药泵 10L/min-100m-0.55kW 2 台
53 过氧化氢加药泵 10L/min -100m-0.55kW 2 台
54 营养盐加药泵 10L/min-100m-0.55kW 2 台
55 次氯酸钠加药泵 10L/min-100m-0.55kW 2 台
56 蒸发系统循环泵 200m3/h-22m-18.5kw 3 台
57 预曝气风机 10.02m3/min-6m-11kW 2 台
58 主曝气风机 6.33m3/min-6m-11kW 2 台
59 反洗风机 3.18m3/min-6m-11kW 2 台
60 储气罐 2m3，0.8MPa 1 台
61 除臭系统 1 套
62 蒸发设备 B 75m3/d 1 套
63 蒸发系统冷却塔 4kW 2 套
一、二期焚烧系统主要生产设备一览表
序号 设备名称 规格型号 单位数量 备注一 上料破碎系统（满足两条线）两条线共用
1 破碎系统
1.1 剪式破碎机 4-8t/h（氮气保护时 3~5t)，包括破碎机主体，液压站，控制柜，喂料器等 套 1液压系统及马达进口
1.2 破碎提升机 提升机 B1200 H=9m，翻转角度 135°，功率：11kW；变频，带控制箱 套 1
1.3 氮气密封系统 包括：密封舱；上、下闸板密封门（液压驱动） 套 1
1.4 氮气密封系统配套设备 包括：O2 分析仪，N2 进气分配阀组 套 1
1.5 其它 包括进料斗、出料溜槽、泄爆筒及蒸汽灭火系统 套 1
1.6制氮系统（ 300m3/h, 纯 度99.9%）包括：空气工艺罐（干罐 2.0m3；0.8Mpa），活性炭过滤器（HBH2N-300），PSA 制氮机（HBFD2N-300），氮气缓冲罐（2.5m3；0.8Mpa）套 1
2 行车抓斗（满足两条线）两条线共用
2.1 双梁桥式行车 W=5t，跨距 H=16.5m，提升高度 19m，
行程 41m 套 1
2.2 液压抓斗 液压多瓣 1.5m³，液压元件进口 套 1
2.3 称重 含 PLC，传感器，无线收发设备等 套 1
2.4 轨道附台 5t 套 1
2.5 电器控制系统及操作台含电气控制柜、低压电器、电缆及拖缆系统等 套 1
3 固废进料系统 单条线
3.1 备用提升机 斗容 200L，配周转箱卡槽，H=16m，功率：5.5kW，变频，带控制箱 套 1
3.2 受料斗 Q235+防腐 套 1
3.3 均匀拨料装置 B1300×Ø600，功率：5.5kW，Q235 及16Mn 台 1
3.4 板式给料机 B1300×4000，0°，功率：4kW，Q235 台 1
3.5 溜槽及液压翻板阀 800×800，Q235，入炉段 16Mn 套 1
3.6 推料机构 密封门、推料 套 1
3.7 液压站 含推料机构油缸、密封门油缸、油箱、换热器、液压泵等 油箱材质碳钢 1
3.8 电子地磅 最大称重 1000kg，数显仪表带 4-20mA输出 套 1
4 废液输送系统 单条线
4.1 高热值输送泵流量 1.0m3/h，扬程 60m；过流部分不锈钢；IP55，F 级，防爆，1 备 1 用，防爆隔膜泵，膜片：特氟龙，其它过流部台：316SS台 2
4.2 低热值输送泵流量 1.0m3/h，扬程 60m；过流部台不锈钢；IP55，F 级，防爆，1 备 1 用，防爆隔膜泵，膜片：特氟龙，其它过流部分：316SS台 2
4.3 临时废液输送泵流量 1.0m3/h，扬程 60m；过流部分不锈钢；IP55，F 级，防爆，1 备 1 用，防爆隔膜泵，膜片：特氟龙，其它过流部台：316SS。加 4 方缓冲罐。台 2
二 助燃系统 单条线
1 窑头多功能燃烧器燃烧器出力： 7MW ，天然气量：500Nm3/h，废液燃烧量：350kg/h+一次补风，包括燃烧器（含燃烧器本体、稳焰装置、配风器、天然气枪、废液枪、高能点火装置、点火枪执行机构、火焰检测装置）、管路系统和控制系统台 1
2 二燃室天然气燃烧器燃烧器出力： 2MW ，天然气量：200Nm3/h+二次补风，包括燃烧器（含燃烧器本体、稳焰装置、配风器、天然枪、高能点火装置、点火枪执行机构、火焰检测装置）、管路系统和控制系统台 2
3 二燃室液废燃烧器燃烧器出力：2MW，废液燃烧量：350kg/h+二次补风，包括燃烧器（含燃烧器本体、稳焰装置、配风器、废液枪）
管路系统和控制系统台 2
三 焚烧系统 单条线
1 回转窑部分
1.1 回转窑 筒体 Ø3.5×13m，Q235B，0.1~1.0 转/分，
括减速机 套 1
1.2 窑头罩 Q235B 套 1
1.3 驱动电机 功率：30kW,变频调速，IP54，F 级 台 1
1.4 窑尾密封包括窑头、窑尾柔性密封（弹性耐磨板+碳硅镍复合密封板+SUS304 保护板）及附件套 1
1.5 耐火材料200mm 白钢玉砖+100mm 高强度轻质砖，出料端部采用 310S 窑尾护板+铬刚玉浇注料套 1
2 二燃室部分
2.1 二燃室上部外径：Ø5.3m，高度：13m；下部规格：5.4m×5.8m，高度：7m，筒体壁厚：14mm，Q235，含紧急排放装置套 1
2.2 紧急排放 包括紧急排放门、气缸及排气筒 套 1
2.3 耐火材料200mm 刚玉莫来石砖，230mm 保温层采用轻质浇注料，隔热保温层采用陶瓷纤维板，厚度 70mm套 1
3 水封刮板除渣机链板宽 B1250，排渣量 3-5t/h，牵引力5t，功率 4KW，IP55，F 级，刮板 16Mn，其它材质 Q235B。套 1
四 余热锅炉系统 单条线
1 余热锅炉本体膜氏壁锅炉 QC20.4/1130-7-1.6（额定蒸汽量 6.5t/h，1.6MPa，201.4℃）、含汽包、钢架等套 1
2 锅炉本体保温 硅酸铝、浇注料等 套 1
3 余热锅炉激波清灰装置 共设 6 个清灰点 套 1
4 余热锅炉翻板阀 400×400，功率：2.2kW，IP55，F 级 台 4
五 急冷系统 单条线
1 急冷塔本体 Ø3.6×11.5m×t12，Q235B 台 1
2 耐火材料 耐酸碱浇注料，厚 120mm 台 1
3 双流体喷枪 喷枪 316L，喷嘴哈氏合金，流量 1.5m3/h，0.3MPa（2 用 1 备） 台 3
4 急冷水泵 流量 5m3，扬程 60m，功率：7.5kW，1用 1 备 台 2
5 急冷水箱 体积 5m3 ，PE，保温 台 1
6 消防水旁路保护
系统 包括管路、阀门及电磁阀 套 1
六 干法脱酸系统 单条线
1 干法脱酸塔本体规格：Ø1.6×13.5m×t10，Q235B+高温防腐涂料,包括立式双层反应塔、文丘里喷射管、检修口盖套 1
2 外保温 90m2 套 1
3 消石灰、活性炭系统
3.1 消石灰料仓 体积 30m³，Q235，包括仓顶除尘器，石灰罐车气送快接接口 台 1
3.2 消石灰螺旋输送机 功率：3kW，电机：IP55，F 级 台 1
3.3 消石灰卸灰阀 DN300 台 1
3.4 消石灰称重给料机输送量：0~10kg/h，功率：1.5+0.75kW（变频），电机：IP55，F 级，过渡料仓容积 500L，带称重及控制柜台 1
3.5 消石灰输送风机 风量：90~110m3/h，压力：40kPa，功率：4kW 台 1
3.6 活性炭重给料机输送量：0~5kg/h，功率：1.5+0.75kW（变频），电机：IP55，F 级，料仓容积 500L，带称重及控制柜台 1
3.7 活性炭输送风机 风量：90~110m3/h，压力：40kPa，功率：4kW 台 1
七 袋式除尘系统 单条线
1 除尘器本体过滤面积 1085m2，过滤风速<0.6m/min，在线清灰，烟气接触部 Q235B+耐高温环氧树脂，包括电伴热、外保温，喷吹系统，料位计、破拱装置，顶部检修平台，扶栏等台 1
2 笼骨 Q235B+有机硅，单节，带文丘里管 台 360
3 滤袋Ø160×6000mm，PTFE 针刺毡滤料+PTFE腹膜，干基克重：>800g/m2，粉尘排放：≤10mg/Nm3，瞬间最高温度：250℃台 360
4 电磁脉冲阀 DMF-7-76 只 36
5 布袋灰渣螺旋输送机输送量：19.4m³/h，功率：2.2kW，转速:43rpm /min，电机：IP55，F 级 台 2
6 布袋星型卸灰阀 输送量：19.4m³/h，功率：1.5kW，转速:31.9rpm /min，电机：IP55，F 级 台 2
7 移动式龙门架及电动葫芦 型钢，Q235B，1t 电动葫芦 台 1
八 湿法脱酸系统 单条线
1 一级洗涤
1.1 一级洗涤塔 规格：Ø3×10m，玻璃钢，厚度>t16mm 台 1
1.2 喷枪 三级喷枪（流量：100m³/h，压力：0.3Mpa），316L 台 3
2 二级洗涤
2.1 二级洗涤塔 规格：Ø3×13.5m，玻璃钢，厚度>t16mm 台 1
2.2 喷枪 三级喷枪（流量：100m³/h，压力：0.3Mpa），316L 台 3
2.3 冲洗喷枪 流量：25m³/h，压力：0.3Mpa，角度：120°，316L 台 3
2.4 除雾器 折流板，双级，每级厚 200mm，材质 FRPP 台 2
3 碱液、清洗系统
3.1 一级洗涤泵卧式离心泵，流量 100m3/h，扬程 40m，316、陶瓷或高分子聚乙烯，防护等级IP55，F 级，1 用 1 备台 2
3.2 二级洗涤泵卧式离心泵，流量 100m3/h，扬程 40m，316、陶瓷或高分子聚乙烯，防护等级IP55，F 级，1 用 1 备台 2
3.3 清洗水泵 卧式离心泵，流量 28m3/h，扬程 52m，防护等级 IP55，1 用 1 备 台 2
3.4 清洗水箱 2m3，PE 台 1
3.5 碱液池排污泵 流量 10m3，扬程 30m，功率：4kW 台 1
3.6 污水池排污泵 流量 10m3，扬程 30m，功率：4kW 台 1
3.7 浓碱罐 碱液罐 30m3，Q235+防腐 台 1
3.8 浓碱输送泵 流量 2m3，扬程 20m，功率：1.1kW 台 2
3.9 浓碱卸车泵 流量 20m3，扬程 20m，功率：2.2kW 台 1
九 湿电除尘集尘面积 970m2，过滤面积<1m/s，包括湿电本体、湿电附属设备、阀系统、防腐保温、电气系统、高压电源等套 1 单条线
1 湿电本体 包括阳级系统及阴级系统及防腐保温
2 湿电附属设备
3 管阀系统
4 控制系统及高压电源
十 SNCR 脱硝系统 单条线
1 40%尿素配置槽 材质 304，容积 1m³，罐体蒸汽加热，带搅拌机，电机功率：1.1kW。 套 1
2 40%尿素储槽 材质 304，容积：5m³，带搅拌机及保温，电机功率：2.2kW 套 1
3 10%尿素液储槽 材质 304，容积：5m³，带搅拌机及保温，电机功率：2.2kW。 套 1
4 尿素浓液泵 离心泵，10m3/h，扬程 20m，机封，过流部件 304 台 2
5 尿素 SNCR 泵 漩涡泵，0.8m3/h，扬程 70m，机封，过流部件 304 台 2
6 SNCR 喷枪 0~200kg/h，压力：0.3MPa，310S 台 2
十一 SCR 脱硝系统 单条线
1 烟气 GGH 换热器管式，低温侧材质 316L,高温侧材质Q235-B 套 1
2 燃烧室 包括燃烧室、燃烧器 套 1
3 尿素 SCR 输送泵 流量 0.2m3/h，扬程 60m 套 2
4 尿素热解炉系统 包括尿素热解炉系统、稀释风机及管路系统 套 1
5 脱硝塔 包括塔体、喷氨格栅、催化剂（奥地利CERAM）、吹灰器等 套 1
6 尿素喷射系统 含 304 材质混合格栅 套 1
7 压缩空气管路系统 包括管路及阀门，Q235B 套 1
8 尿素管路系统 包括管路及阀门，304 套 1
9 电气、仪表控制 套 1
十二锅炉辅机、水处理系统 单条线
1 一次就地仪表阀门 含电动阀，仪表等 套 1
2 除氧器 额定出力：7t/h，工作压力：0.02MPa 台 1
3 锅炉给水泵 流量 8m3/h，扬程 185m，功率：7.5KW 台 2
4 除氧器给水泵 流量 8m3/h，扬程 50m，功率：5.5KW 台 2
5 加药装置 加药能力：0~1kg/h，有效容积 0.3m3，功率 1.1kW 套 1
6 分气缸 卧式结构，紧急排放系统，配消音器 套 1
7 取样器 套 1
8 排污扩容器 容积：0.8m³，工作温度：127℃，工作压力：0.15MPa 台 1
9 蒸汽冷凝器翅片管风冷式，蒸汽压力：1.6MPa，最大蒸汽流量： 5.5t/h ，冷却风量：33000Nm3/h，功率：11KW×3套 1
10 全自动软水器 正常出力：20t/h，出水硬度：≤0.08，离子交换工艺 套 1 两条线共用
11 软水箱 20m³，不锈钢拼装水箱 套 1 两条线共用
十三 烟风系统 单条线
1 一次风机流 量：14055m3/h ，压力：3148Pa，功率 15kW，变频，IP54，F 级，进出口对法兰，弹簧座装减震器，防腐整机喷涂台 1
2 二次风机流 量：6956Nm3/h，压力：5114Pa，功率 15kW，变频，IP54，F 级，进出口对法兰，弹簧座装减震器，防腐整机喷涂台 1
3 窑尾冷却风机流 量：3329Nm3/h，压力：3652Pa，功率 15kW，变频，IP54，F 级，进出口对法兰，弹簧座装减震器，进口防护网，防腐整机喷涂，出口消声器台 1
4 引风机风量 36000Nm3/h，风压 11000Pa，温度160℃，叶轮、蜗壳及进风口材质 316L，轴承 SKF，耐温：200℃，功率 250kW，变频，IP54，F 级台 1
5 补风管路
5.1 一次风管路 管道 Ø600，Q235-B 套 1
5.2 蝶阀 Ø600 台 1
5.3 二次风管路 管道 Ø400，Q235-B 套 1
5.4 蝶阀 Ø400 台 1
6 烟气加热器 过流部件 316L，进出口烟气温度：
60 /140 ℃ ℃，钢架 Q235B 台 1
7 中温烟道 Ø1500，t=10，高温耐磨浇注料，150mm 套 1
8 低温烟道 Ø1200，Ø1000,材质 316L、玻璃钢 套 1
9 烟囱 60 米，316L，Ø1120，烟气流速 12m/s，外设混凝土结构护围及平台、楼梯 台 1
十四 压缩空气系统 单条线
1 双螺杆空压机 BLT-200AV，排气量 28.5m3/min，160kW，排气压力：0.4-0.8MPa，低噪音、软启动 套 2
2 冷干机 处理气量：26m3/min，功率：5kw 套 2
3 无热再生吸附干燥机 处理气量：7m3/min， 套 1
4 储气罐 C-2.0/8 台 1
6 储气罐 C-5.0/8 台 5
7 高效精密过滤器 C-035 台 2
8 高效精密过滤器 T-035 台 2
9 高效精密过滤器 A-035 台 1
10 高效精密过滤器 AA-035 台 1
十五 冷却循环系统 单条线
1 方形玻璃钢冷却塔GBNL3-400T，循环量 400m3，进塔水温：45℃，出塔水温：35 ℃ ，材质玻璃钢 套 1
2 冷却塔循环水泵 流量：400m3/h，扬程：35m，75kW 台 2
3 补水泵 流量：1m3/h，扬程：20m 台 1
4 热水循环泵 流量：60m3/h，扬程：35m，15kW 台 2
5 板式换热器 换热面积 60m3，板片 304 台 1
6 一级洗涤液换热器过流部件 316L，循环冷却水量 100t/h，换热面积 50m2 台 1
7 二级洗涤液换热器过流部件 316L，循环冷却水量 100t/h，换热面积 25m2 台 1
8 定压罐 设计压力：0.6Mpa；设计温度：50℃；容量：1.4m3；介质：压缩空气、水 台 1
十六电气、自控及仪表系统 单条线
1 电气部分 包括抽屉式电气柜，现场操作柱、箱，变频器等 1
2 自控部分（DCS） 包括控制站、操作站、DCS 编程及上位机编程软件 1
3 仪表、阀门 包括仪表、电磁阀、控制阀等 1
4监控部分（考虑与整个厂区的接口）20 个点，包括控制柜，摄像头，硬盘存储器，显示器，拼接屏（2*52 寸） 1
5 UPS 6KVA，2 小时 套 1
6 设备照明 套 1
7 电缆、桥架、穿管及安装附件 套 1
8 氨逃逸激光分析仪 西门子 LDS6 套 1
主要技术经济指标表
序号 项目 单位 指标
1 设计处理规模 t/a 44500
1.1 一期焚烧处理规模 t/a 16500（50t/d）
1.2 一期物化处理规模 t/a 11500t/a（34.8t/d）
1.2.1 其中：废乳化液处理规模 t/a 3000t/a（9.1t/d）
1.2.2 废酸碱处理规模 t/a 8500t/a（25.7t/d）
1.3 二期焚烧处理规模 t/a 16500（50t/d）
2 工程总征地面积 m2 66629其中建构筑物占地面积 m2 16203.9
3 能源消耗
3.1 天然气 Nm3/a 187.4×104
3.2 电耗 kWh/a 10.83×106
3.3 水耗 m3/a 30.7×104
4 运行工时
4.1 生产工段（焚烧、物化） 天/年 330
4.2 其它工段（暂存库） 天/年 365
5 劳动定员 人 96
6 经济指标
6.1 工程总投资 万元 27005.83
6.2 年总收入 万元 7183.76
6.3 年总成本 万元 5837.34
6.4 项目投资财务内部收益率 % 6.65（税后）
6.5 投资回收期 年 13.24（税后）
6.6 盈亏平衡 % 64.22
环评机构：山东省环境保护科学研究设计院有限公司
项目负责人：路明
