项目名称：年产100万平米铝单板生产项目
项目概况：建设地点位于四川省眉山市东坡区修文镇8号附1号（甘眉工业园区内），总投资：总投资5000万元，均为企业自有资金。新建年产100万平米铝单板生产项目，建设主生产车间一栋12000平方米，综合楼一栋2500平方米，门卫室一处120平方米；建成标准钣金加全自动表面处理涂装生产线两条（分别为喷漆和喷粉生产线）。
项目主要设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 型号 备注
1 离心风机 台 8 / 新增
2 水泵 台 4 上海瑞驰 新增
3 静电喷枪侧喷机 套 6 兰氏RSW 新增
4 静电旋杯侧喷机 套 6 兰氏WY-10 新增
5 等离子光氧一体机 套 1 / 新增
6 全自动负压粉末喷房 套 1 / 新增
7 数控转塔冲床 台 4 1250×20T 新增
8 数控折弯机 台 4 / 新增
9 数控剪板机 台 4 / 新增
10 天然气燃烧机 台 1 / 新增
11 移动式焊烟净化器 套 2 / 新增
12 水帘柜 台 6 / 新增
13 氩弧焊机 台 6 / 新增
项目组成及主要环境问题
项目名称 建设内容与规模 主要环境问题 备注
施工期 营运期
主体 工程 生产车间
（建筑面积12000m2） 钣金
加工车间 位于项目生产车间东南侧，设置两条钣金生产线，配置数控冲床、数控折弯机、数控剪板机等设备，用于生产铝单板半成品，分别用于后续喷塑和喷漆工艺。主要生产工序为开料开角、折弯、组装、焊接、打磨等。 施工废水、施工噪声、生活污水、生活垃圾、建筑垃圾 噪声、固废、废气、废水 均为新建
半成品库房 位于两条钣金生产线之间，用于暂存钣金加工形成的半成品
原料库房 位于生产车间东北侧入口附近，用于原料堆放
洗板车间 位于生产车间中部，建有脱脂池、钝化池各一座，主要流程为：半成品→脱脂→清洗两次→钝化→清洗两次，清洗废水采用自建污水处理设施处理
喷涂车间 位于项目生产车间西南侧，密闭车间，项目调漆及晾干均在喷漆房内进行，建一条喷漆生产线，主要工艺流程：上件→底漆→面漆→清漆→固化炉（天然气）→下件包装。购置离心风机、静电喷枪等设备，采用集气罩＋等离子光氧一体机＋15m高排气筒对有机废气进行收集处理
粉末喷涂车间 紧邻喷漆区，共用一套等离子光氧一体机废气处理设施，购置全自动负压喷粉装置。主要工艺流程：上件→喷粉房→固化炉（天然气）→下件包装。
成品 库房 位于项目车间北侧，项目产品加工完成送进成品堆放区后暂存，之后由货车送走
应急池 位于项目西南角落，容积30m³，用于突发事故应急
危废暂存间 位于生产车间入口附近，16m³，用于存放危废
办公生活 综合楼 本项目新建综合楼一栋，6F，建筑面积2500㎡，位于厂区入口大门附近。主要包括休息区，办公 固废、生活污 新建
设施 室，控制室等。本项目不设食堂，食宿依托甘眉工业园区 水
公用工程 供电 由园区电网供电 / 依托
供水 由园区给水管网供水 / 依托
排水 项目生产废水主要为清洗用水。经厂区自建污水处理设施处理后达标进入园区污水处理厂，生活污水经化粪池处理后，进入园区污水处理厂＋人工湿地处理达标后排入思濛河。 污水 依托
环保
工程 污水处理设施 本项目厂区自建污水处理系统，采用化学中和、絮凝沉淀的工艺对脱脂、钝化表面处理工序清洗废水进行处理 废水、污泥 依托新增
新增隔油池 厂区清洁废水及员工洗手废水含有少量油污，项目建隔油池对该部分废水进行预处理，隔油池尺寸为5m3 废水、漆渣
化粪池 位于综合楼附近，用于收集处理生活污水 废水
焊接烟尘处理装置 项目焊接工序会产生焊接烟尘，于焊接区设2台（4口）移动式焊烟净化器对焊接烟尘进行处理 废气
有机废气处理装置 项目喷漆会产生有机废气，设置单独喷漆房和密闭负压喷粉房并采用水帘离心抽风+等离子光氧一体机对喷涂及烘干产生的有机废气进行处理，处理后经15m高排气筒排放。 废气
一般固废暂存间 位于成品区附近，用于废边角料、废包装的堆放，各类固体废物均分开存放 一般固废
危险废物
暂存间 位于项目生产车间入口附近，用于存放危险废物，做好“三防”措施 危废
项目负责人：余朝海
