《濉溪县启硕新型墙材有限公司年产6000万块（拆标砖）全煤矸石砖项目》受理公示

环

境

质

量

标

准

●大气环境：项目所在区为环境空气二类区，环境空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准，具体标准值见下表。

●水环境：地表水环境质量执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类水域水质标准，地下水环境执行GB/T14848-93《地下水环境质量标准》III类水质标准，具体标准值见下表。

●声环境：声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准，具体标准值见下表4-1。

表4-1 本项目所在区域执行的环境质量标准明细表

污

染

物

排

放

标

准

1. 废气

本项目执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2 中的标准限值：

表4-2大气污染物排放标准

边界大气污染任何1小时平均浓度限值执行GB29620-2013表3标准：

表4-3 边界大气污染物浓度限值

2. 废水

项目废水经化粪池处理后回用于厂区绿化，不外排。

3. 噪声

运营期执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准，标准限值见下表4-4：

表4-4厂界噪声标准值表 等效声级LAeq:dB（A）

4、固体废弃物 ：一般固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单。

总

量

控

制

指标

根据工程分析可知，本项目涉及到的“十三五”总量控制指标因子主要为大气污染物中的SO2、NOX。

濉溪县环境保护局给出的总量指标为SO₂：8.401t/a；NO_X：28.734t/a。根据计算本项目污染物的实际指标为：SO₂：8.401t/a；NO_X：28.734t/a。

综上可知，本项目各污染物产生量不大于濉溪县环保局对本项目下达的总量指标要求，总量能满足项目实际需要。

一、施工期

项目已建成，施工期已结束，施工期对环境的影响随之消失，故本次环评仅对项目营运期进行分析。

二、营运期

（一）生产工艺流程及产污环节：

项目具体工艺如下图：

图5-1工艺流程及产污工序图

工艺流程简述：

（1）原料输送、破碎

生产线使用的煤矸石，在开采后运输前，有人工对煤矸石中的大块砂岩进行剔除，以确保质量。

厂外粗破过的煤矸石经汽车运至厂内后，送入刮板输送机分料，由圆盘给料机均匀喂入锤式破碎机破碎，出料粒度小于5毫米。然后再由刮板输送机、斗式提升机输送至刮板输送机均匀分配给振动筛进行筛分，筛上料继续回到锤式破碎机破碎，小于2mm的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。由除石对辊机粗破除石，进入高速细碎对辊机细碎，小于1mm的料进入双轴搅拌机。

经破碎后的煤矸石送入双轴搅拌机加水混合搅拌，使其成型水分达到14%左右，然后由输送机送到陈化车间上方的皮带输送机，按要求把混合料堆放在陈化车间进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。

（2）陈化

陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高产品质量。工艺设计选用陈化库，使原料保证72h以上陈化时间，陈化处理后的混合料送入强力搅拌机进行搅拌，以增加原料的细颗粒成分和塑性。均匀给入搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。

（3）制坯成型

陈化后的物料，经搅拌挤出机加水搅拌挤出碾炼，然后进入真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经翻坯、编组由码坯机码上窑车。

（4）烘干、焙烧

由风机将烧制段的热量抽至烘干段，将毛坯烘干，然后烘干后的砖坯自动进入烧制段进行焙烧。隧道窑采用电脑控制，实现全自动化，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。烧成温度为700—780℃，烧成周期为27.75h。

（5）成品

烧制好的煤矸石烧结砖（停放在隧道窑轨道上，出窑时已冷却），由专人对砖的质量进行检查验收，合格产品直接作为成品外售，基本不在场区存放（停留时间小于10h）。不合格产品作为废弃建材外售，用于场地填方等用途。

此外，项目营运期还有职工产生的办公、生活垃圾，生活废水等污染物。产生过程见图5-2所示。

图5-2营运期其它污染物产生工序图

（二）主要污染工序

⑴本项目废气污染源主要包括原料堆存扬尘、原料破碎粉尘、隧道窑废气等。

⑵本项目在生产过程中无废水产生，因此废水污染源主要为少量的职工生活污水。

⑶本项目主要噪声源为对辊机、切坯切条机、风机和破碎机，其噪声源强为70～100dB(A)。

⑷固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖、除尘灰和生活垃圾。

（三）污染源强分析

1、废气

本项目的产尘工序主要为：运输扬尘、原料堆场扬尘、煤矸石破碎筛分过程扬尘、煤矸石进料过程产生的扬尘、过料粉尘和皮带输送粉尘。

粉尘污染物源强：

A、运输扬尘：本项目原料的运输过程中，由于风力作用将产生扬尘，扬尘大小与物料的粒度、比重、湿度、风速等诸多因素有关，因此，本环评仅提出相应的防治措施：

①运输道路全部硬化，并及时清扫路面，保证路面清洁，定期洒水抑尘；

②运输车辆用篷布遮盖封闭式运输，限载，防止物料洒落；

③严格管理车辆，进出厂时清洗车辆轮胎；

④厂区与公路连接路两侧种植绿化带。

采取上述措施后，扬尘浓度将有所降低，对外界大气环境影响较小。

B、原料堆场扬尘：本项目物料运输至厂区内堆场暂存，原料主要为矿山尾矿，块状较大，装卸过程中粉尘排放量较小，类比同类工程，粉尘排放量约为原料量的0.01kg/t，原料量约为150000t/a，则堆场粉尘量产生量约为1.5t/a。

本环评要求项目采取建设原料棚，四周设置围挡，厂区路面硬化，尽可能在厂区内及道路两侧进行绿化，同时要经常清理地面，并配套喷淋洒水设施，即在堆场四周设洒水喷头，喷头数量保证喷洒覆盖率100%，抑尘效率90%，则物料堆场粉尘排放量为0.15t/a。详见表5-1。

表5-1 项目原料堆场扬尘产生及排放情况一览表（无组织）

C、煤矸石破碎筛分过程扬尘：厂内引进的煤矸石由破碎机进行破碎，矸石筛分，搅拌后进行陈化。类比同类项目，本项目煤矸石破碎筛分过程产生的粉尘量约为250t/a。本项目煤矸石破碎筛分过程位于破碎车间内，项目单位在破碎机、矸石筛上安装集气罩，处理风量为30000m³/h，破碎机、筛分机年工作3000小时。集尘罩收集粉尘后由引风机将粉尘通过管道引向袋式除尘器，集气效率为90%，除尘效率为99%。经处理后无组织排放量为25t/a，有组织排放2.25t/a，排放浓度为25mg/m³，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2对环境空气质量二级标准的要求。处理后经15m高排气筒排放。收集的粉尘全部回用于生产，不外排。

表5-2 项目原料破碎筛分过程粉尘产生及排放情况一览表（有组织）

表5-3项目原料破碎筛分过程粉尘产生及排放情况一览表（无组织）

D、皮带输送粉尘：类比同类项目，皮带输送粉尘产生量为22.4 t/a，环评要求厂内输送皮带全部全封闭，可抑尘80%，采取上述措施后，皮带输送的无组织粉尘排放量为4.48 t/a；进入生产车间后加水搅拌，车间内无粉尘产生。

表5-6项目皮带输送粉尘产生及排放情况一览表（无组织）

E、煤矸石进料过程产生的扬尘：项目煤矸石粉在进料过程会产生粉尘，粉尘的产生量与物料的粒径/湿度、物料转运的速度/落差及生产操作管理等有关。据对同类型企业调查，此部分粉尘产生量约为60t/a。本环评要求进料口处设1套布袋式除尘器和1个集气罩，处理风量为2×5000 m3/h，对粉尘的收集率在90%，捕集到的有组织粉尘经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排出，除尘器处理效率达99%，则粉尘有组织产生量为54t/a，产生浓度为1800mg/m3。无组织粉尘产生量为6t/a。经布袋除尘器处理后粉尘有组织排放量为0.54t/a，排放浓度为18mg/m3。项目收集的粉尘回用于生产，不外排。

表5-7项目煤矸石进料过程粉尘产生及排放情况一览表（有组织）

表5-8项目煤矸石进料过程粉尘产生及排放情况一览表（无组织）

烟尘污染污源强：

本项目年产煤矸石烧结砖6000万块，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3131非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污系数表可知，工业废气量产生系数为152000立方米/万块标砖，则废气量约为9.12E+08m³/a。

本项目的烟尘产生工序主要为煤矸石制砖过程中产生的烟尘和开炉点火时产生的烟尘。

煤矸石自燃过程中产生的烟尘：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中3131非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污系数表中的数据，烟尘产生系数约为6.5kg/万块标砖，则烟尘产生量约为39t/a，经过隧道窑的脱硫除尘设备处理，其除尘效率约为90%，故其烟尘排放量约为3.9t/a。

开炉点火时产生的烟尘：隧道窑在每年开始运行时需要加散煤点火，估算每年开炉点火（每次历时5h）一次，每次用煤量约2t。类比同类项目，在引风机风量为50000m³/h，烟尘产生的浓度约为1800mg/m³，产生量为0.45t/a，经过隧道窑的脱硫除尘设备处理，其除尘效率约为90%，故其烟尘排放量约为0.045t/a。

综上所述，本项目的烟尘排放量为3.945t/a。

二氧化硫污染物源强：

本项目产生二氧化硫的工序主要为煤矸石自燃过程中产生的SO₂和开炉点火时产生的SO₂。

据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》当中3131非金属矿物制造业之粘土砖瓦及建筑砌块制造业（煤矸石制砖）产排污系数表中的数据最低取值为2%含硫量的煤矸石，而本项目煤矸石来源为小胡子选煤厂，小胡子选煤厂煤质为特低硫质煤，硫含量一般低于0.5%，根据业主提供的资料，本项目采用的煤矸石可燃硫量约为0.08%。故本次评价不选用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的排污系数。本项目采用物料平衡法计算二氧化硫产生量。计算公式如下：

G=B×S×（1－D）×2

G——二氧化硫产生量t/a

B——物料燃烧量t/a（本项目煤矸石用量约为15万t）

S——含硫量占总物料的比例（本项目取0.08%）

D——物料中钙系固硫剂的固硫效率（一般为50%-80%,本项目取均值65%）

根据上式计算可得二氧化硫的产生量约为84t/a，本项目选用钠碱法脱硫工艺,钠碱法脱硫工艺是在石灰石/石膏法基础上结合发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、运行费用高的缺点。根据设计单位提供的工艺参数，钠碱法脱硫工艺的脱硫率大于90%（本次计算取90%），故本项目煤矸石自燃过程中二氧化硫的排放量为8.4t/a。

本项目点火阶段的原煤用量约为2t/a，含硫量按0.5%计算，可燃硫占全硫的比例按80%计算，二氧化硫产生量约为0.0056t/a，经脱硫后排放量约为0.00056t/a。

综上所述，本项目二氧化硫的排放量约为8.401t/a。

氮氧化物污染物源强：

由于《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》3131“烧结类砖瓦及建筑砌块制造业产排污系数”中未涉及氮氧化物的计算，因此当氧化物的计算根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620－2013）编制说明，类比对砖瓦企业调查数据表中的数据，煤矸石隧道窑烧结过程中氮氧化物产生浓度约为31.5mg/m³，由于本项目废气量约为9.12E+08m³/a，则氮氧化物产生量约为28.728t/a，产生速率3.99kg/h。

根据经验计算，1吨煤可产生氮氧化物约2.94kg，因此本项目开炉点火总氮氧化物产排量为0.00588t/a。

综上所述，本项目氮氧化物的排放量约为28.734t/a。

氟化物污染物源强：

在煤矸石砖烧结过程会产生一定的氟化物，根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620－2013）编制说明，类比对砖瓦企业调查数据表中的数据，煤矸石隧道窑烧结过程中氟化物产生浓度平均值约为0.5mg/m³，则氟化物产生量约为0.456t/a，产生速率0.064kg/h。

2、废水

本工程营运期用水主要为职工生活用水、生产用水、脱硫除尘装置用水、厂区抑尘用水和绿化用水，供水水源由自备井供给。本项目制砖用水在干燥和焙烧阶段绝大部分蒸发，小部分进入成品不外排；窑焙烧烟气除尘脱硫系统由于正常的损耗，每天需补充一定的新鲜水，无废水产生。故本项目废水主要为职工生活办公废水。

表5-10 拟建项目用水指标

项目水平衡图入下图5-4：

图5-4 项目水平衡图 t/d

3、噪声

项目生产过程主要机械噪声源强为：对辊机、切坯切条机、风机和破碎机，其噪声源强为70～100dB(A)。噪声源强及降噪措施见表5-11：

表5-11噪声污染源强及治理措施表

环评建议在满足工艺设计技术要求的条件下，选用低噪声、振动小的设备，从根本上降低噪声源强。对辊机和切条切坯机等设置在封闭的联合车间内。并设置减振基础或减振垫，破碎机设置减振装置，风机加装消声器等，采取以上措施后，噪声可减少25～30 dB（A）。

4、固废

本工程固体废物有废边脚料、除尘灰、脱硫除尘产生的脱硫渣、不合格产品和生活垃圾等。

（1）废边脚料

本项目实施后产生的废边脚料约占原料总量的1%，则年产生废边脚料为1500t/a，

全部返回生产工序，不外排。

（2）除尘器除尘灰

本项目的除尘灰主要是破碎筛分阶段产生，为498.012t/a，集中收集后回用于生产。

（3）脱硫除尘产生的脱硫渣

脱硫除尘系统的产物主要是亚硫酸钙和硫酸钙及少量未反应的脱硫剂以及系统除尘灰。本项目产生脱硫渣约为299.50t/a，集中收集后可返回生产。

（4）不合格产品

本项目产生废砖约为300t/a，集中收集后作为废弃的建材外售，用于土地填方等。

（5）生活垃圾

生活垃圾产生量按0.5kg/人·d 计算，则本项目实施后生活垃圾产生量为3.0t/a。要求在厂区内设置封闭式垃圾箱，定期由当地环卫部门清处置。严禁生活垃圾在厂区内长期堆存，随意丢弃。

内容

类型

排放源

污染物

名称

处理前产生浓度及产生量

排放浓度及排放量

大气污染物

厂区

运输扬尘

产生量较小

对外环境影响较小

堆场粉尘

1.5t/a

0.15t/a

破碎筛分粉尘

225t/a；2500mg/m3

2.25t/a；25mg/m3

皮带输送粉尘

22.4t/a

4.8t/a

进料粉尘

54t/a；1800mg/m3

0.54t/a；18mg/m3

焙烧

废气

SO₂

84t/a，92.11mg/m³

8.4t/a，9.22mg/m³

NO_X

28.728t/a，31.5mg/m³

28.728t/a，31.5mg/m³

烟尘

39t/a，42.77mg/m³

3.9t/a，4.28mg/m³

氟化物

0.456t/a，0.50mg/m³

0.456t/a，0.50mg/m³

水污染物

生活污水

运营期污水

480t/a

生活污水经化粪池处理后用作绿化

COD

300mg/L，0.144t/a

NH₃-N

30mg/L，0.015t/a

BOD₅

220mg/L，0.106t/a

SS

200mg/L，0.096t/a

固体

废物

员工

生活垃圾

2.25t/a

交由环卫部门处理处置

厂区

除尘器收集固废

150t/a

作为原料，综合利用

不合格产品

50t/a

作为原料，综合利用

脱硫废渣

299.50t/a

回用于生产工序

废边脚料

1420t/a

回用于生产工序

噪声

项目营运期噪声主要来源于破碎机等设备运行产生的机械噪声，噪声声压级在70~95dB(A)。分别采取减震、厂房阻隔、距离衰减等措施后，满足GB12348-2008中厂界噪声2类标准要求。

主要生态影响(不够时可

本项目位于濉溪县韩村镇大吴楼，项目区域受人类生产活动干扰影响，植被覆盖率较低。因此，项目建设对于区域生态环境无影响。

一、施工期环境影响分析

本项目施工期已结束，施工期影响随之消失，故本次环评施工期影响分析从略。

二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

（1）粉尘

原料制备中破碎工序会产生粉尘，环评要求对产生粉尘工序采取密闭措施，安装集气罩，实施引风除尘。除尘器的收尘效率可达99％以上。处理后原料破碎过程中粉尘的排放浓度满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2中的要求，处理后经15m高的排气筒排放，收集的粉尘全部回用于生产，不外排。项目处理工艺见图7-1。

图7-1粉尘处理工艺流程图

（2）隧道窑废气

隧道窑在运行中产生烟尘、SO₂等废气。为减少烟尘、SO₂等废气排放量，环评建议钠碱法脱硫工艺，脱硫率达90%，除尘效率达90%。废气经处理后通过20m高烟囱排放。项目废气处理工艺见下图7-2：

图7-2 烟气处理流程图

本砖窑厂采用一套脱硫吸收系统。烟气由烘干窑两侧的排风口合并进入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），烟气切向进入脱硫塔经项部烟囱排出。在塔内上部设置二层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO₂与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO₂有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴接触，其中SO₂与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。钠碱法[Na OH]采用废碱水（8.5～9.5%）启动，钠钙吸收SO₂。其基本化学原理为：

Na₂CO₃+ SO₂→ Na₂SO₃+ CO₂

2NaOH + SO₂→ Na₂SO₃+ H₂O

Na2CO₃+ SO₂ + H₂O → NaHSO₃

Ca(OH)₂+ Na2SO₃→ 2 NaOH + CaSO₃

Ca(OH)₂+ 2NaHSO₃→ Na₂SO₃+ CaSO₃.1/2H₂O +3/2H₂O

废气经脱硫处理后，烟尘、SO₂的排放浓度为4.28mg/m³、9.22mg/ m³，满足GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2中的标准。

粉尘卫生防护距离

①计算模式

采用的模式参照GB/T3840-91《制定地方大气污染排放标准的技术方法》，具体的计算数学公式如下：

式中：

C_m??标准浓度限值(mg/Nm³)；

Q_c??工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；

L??工业企业所需卫生防护距离(m)；

r??有害气体无组织排放浓度在生产单元的等效半径(m)，

A、B、C、D??防护距离计算系数，见表7-3。

表7-3 卫生防护距离计算系数

②参数的选取

计算模式中，Qc为工业企业有害气体无组织排放时可以达到的控制水平。项目主要

是原料堆场产生的粉尘，由污染源强分析可知。粉尘源强为4.62kg/h，卫生防护距离计算系数选取如下。

表7-4卫生防护距离计算系数选取

确定和选定参数后，计算方程可化解为一元三次方程，利用逐渐趋近法求出近似解。L值在两极之间，确定防护距离时，根据L的级差取偏宽的一级。

③本工程的卫生防护距离

经过计算，项目粉尘逸散所需的卫生防护距离计算结果见表7-5。

表7-5卫生防护距离的计算结果

卫生防护距离是居住区边界与无组织排放源之间的距离，目的是给粉尘提供一段稀释距离，使污染物到达居住区时符合环境质量标准。C_m按二级标准给出，按GB3095-1996中TSP日平均浓度的三倍取值。L值为100m以内时，级差为50m；超过100m，小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。采用趋近法计算L值，按最大计，则项目卫生防护距离L值为200m。

由平面布置图可知，项目周围200m范围内无居民，满足200m卫生防护距离要求，项目原料堆场位于厂区南侧，为了减少粉尘气体对周围环境的影响，环评要求项目场区内利用一切空地、边角地带以及房顶等地方进行绿化，绿化树木选择能抗污力强，净化空气好的植物，利用绿色植物吸收粉尘物质，减轻粉尘对周围环境的影响。环评要求场界200m范围内不得新建农户住宅区、学校、医院等。

2、地表水环境影响分析

本项目废水主要为职工生活污水，年排放量为480吨， 污水中主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N等。项目废水经化粪池处理后回用于厂区绿化，不外排。

本项目生活污水得到了合理处置，不会对周边水环境产生不利影响。

3、声学环境影响分析

项目生产过程主要机械噪声源强为：对辊机、切坯切条机、风机和破碎机，其噪声源强为70～100dB(A)。通过设置减振基础或减振垫、加装消声器、安装双层吸音隔声门窗等措施，综合噪声源强约为75.0dB(A)。项目主要设备噪声源为点源，其向外传播的过程中，可近似认为半自由声场中扩散，根据《环境影响评价技术导则 声环境》HJ/T2.4-1995推荐的噪声户外传播衰减计算的替代方法，即用A声级计算，其计算公式如下：

式中：—距声源r处的A声级，dB；

—参考位置r₀处的A声级，dB；

当r₀=1m时，即为源强；本项目综合噪声源强约为75.0dB(A)。

—声波几何发散引起的A声级衰减量，dB；

—遮挡物引起的A声级衰减量，dB；

—空气吸收引起的A声级衰减量，dB；

—

噪声叠加模式：

式中：L_p总——各点声源叠加后总声级，dB(A)；

L_p1、L_p2…L_pn——第1、2…n个声源到P点的声压级，dB(A)。

为避免计算中增大衰减量而造成预测值偏小，计算时忽略和。项目厂房四周有各类其它基础设施，其遮挡物引起的A声级衰减约为6dB(A),预测厂界噪声声压级情况见下表。

表7-6噪声预测测结果

由上表可得，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。为了尽量减少影响，必须加强管理，采取切实有效的降噪措施：①对产噪设备采取减振措施，如在厂房内部安装隔声门窗等；②运输车辆在经过居民点时，应保持低速行驶，并且禁鸣喇叭；③在厂区周围种植绿化树木；④操作人员工作时配戴劳保用具，如耳塞、耳罩等。

根据现场踏勘，项目四周200m范围内无居民点，在采取上述措施后，噪声对厂区周围声环境的影响较小。

4、固体废物

本项目的主要固体废物有：员工日常生活垃圾、半成品焙烧和产生的废次品、布袋除尘器收集的粉尘。

布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；生活区设生活垃圾集中收集设施，由当地环卫部门统一收集处理；生产环节产生的不合格产品中未烧制的产品经统一收集后，返回生产工艺经破碎后作为原料重新用于生产；已烧制成型的不合格产品，作为废弃建材外售，作为土地填方等用途。

采取以上措施后，本项目固废对周围环境影响较小。

5、水土流失影响分析

本项目的建设改变了项目区内部分土地的利用方式，厂房、办公区的建设增加了水泥地的比例，一定程度降低空气湿度，且使绿地面积减少。项目运营期间，堆煤场、废石（渣）场如不采取相关环保措施当受暴雨冲刷，也会发生一定水土流失现象。因此固废临时堆放场地应做好“三防”措施，即防扬尘、防渗透、防流失。建议采取以下措施：

①选择适宜的堆放场地；地面做好硬化及防渗措施，采取覆盖措施，防止暴雨冲刷。

②堆煤场、废石（渣）场、，应修护坎，并在旁边修挖导流渠以利雨水排放。

另外项目业主应定期向在职员工宣传水土保持法，加强职工环保意识，落实各项环保措施。采取以上措施后，水土流失可得到有效控制，对环境影响不大。

6、总量控制

根据工程分析可知，本项目涉及到的“十三五”总量控制指标因子主要为废气中的SO₂、NO_X。本项目污染物排放量为SO₂：8.401t/a；NO_X：28.734t/a。根据濉溪县环境保护局下达的建设项目主要污染物新增排放容量核定表（见附件5），总量指标为SO₂：8.401t/a；NO_X：28.734t/a，因此本项目能满足总量控制指标的要求。

7、环境风险评价

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。

事故应急措施：

（1）成立事故应急指挥中心

成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急指挥中心。负责在万一发生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。 建立事故应急通报网络 网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。 事故应急具体对策

① 一旦发生事故，现场操作人员应在发现后立即向负责人报警。

② 负责人在接报警后立即确认事故位置及大小，及时向事故应急中心报警。

③ 事故应急指挥中心在接报警后，按照应急指挥程序，立即向环保部门以及消防部门发出指示，指挥抢险工作。

④ 负责人在向指挥中心报警的同时，启动事故应急程序，实施应急对策。

⑤ 环保部门应在接报警后在出事地点周围对环境状况进行监测。

⑥ 消防部门应在接报后立即赶赴现场，以确保一旦引发火灾时能及时扑救。

⑦ 政府部门负责疏散周围可能受影响居民。

综上，本项目严格按照国家的有关技术标准、规范进行设计和实施，并落实本报告提出的风险防范措施及应急预案，则项目所涉及的风险影响因素、风险危害程度可以达到同行业可接受的水平，风险事故一旦发生，也可以将环境危害降到最低水平。

8、环保投资估算和“三同时”验收

本建设项目环保投资金额为122元，占项目固定资产投资的15.3%。具体环保治理措施及投资清单详见表7-13，项目“三同时”验收一览表见表7-14。

表7-13环保设施（措施）及投资估算一览表

表7-14项目“三同时”验收一览表